利用數控刀具對金屬進行切削加工，刀具表面就會出現不同程度的磨損現象，進而逐步導致刀具的使用壽命縮短。因此，如何讓延長刀具使用時間成為目前急需解決的問題。下面從以下幾個方面進行說明。
1.刀具磨損的狀況分析
在金屬切削過程中，由于切削力和切削熱等現象，刀具的前、后面都會不同程度的受到磨損。特別是在高溫環境下進行切削時，更容易縮短數控刀具的使用時間。下面分別簡單說說刀具的磨損情況，這幾種磨損情況見圖1所示。
1.1前刀面磨損 主要是指在切削塑性材料時，尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過程中，刀具的前面出現了一個個小洞，時間長了，“小洞”逐漸變大，最后甚至會出現裂縫的情況，所以刀具在加工塑性材料工件時，要多關注前刀面的磨損。
1.2后刀面磨損 在切削塑性較低材料時，切削的深度不深，速度不快，刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時候比較少，這時刀具的磨損主要是在后面。
1.3刀具前后磨損 這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。
2.延長刀具使用壽命的方法
2.1在刀具的材料的選擇上，要合理
在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。所以硬度和韌性存在著相互之間的矛盾關系，但這也是在刀具材料選擇上應該避免的關鍵。因此，在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料，比如石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材料做成的刀具，其使用壽命就會延長。
2.2改進刀具的幾何角度
選用石墨材質的刀具，要選擇合理的幾何角度，這樣才能有效減少刀具在切削中的振動，對于石墨工件也有好處，可以有效防止崩裂[1]。
對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時刀具會隨著負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會出現太大的變化，不過總體上來說，還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時，隨著前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會變大。
通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時后刀面的磨損面就會增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時伴隨著的振動就會加強。
2.3注意刀具的涂層
利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。目前，用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，最好選擇的是也是石磨材料。通過金剛石涂的硬質合金刀具，其優點是把天然金剛石的硬度綜合了硬質合金的強度以及斷裂韌性等；在國內，金剛石涂層技術不高，仍然是最初階段，由于其成本的投入不小，所以在近幾年，金剛石涂層的發展不快，我們只能把普通刀具作為起點，通過優化其他刀具的功能，從選材方面來改善，尤其普通涂層的結構，在某種程度上分析，在石墨加工當中是可以應用的。
分析金剛石涂層實施。目前，在世界上使得大部分涂層公司被調動起來，大量的人力和物力被投入進來，主要是研究關于開發涂層技術，在國外，僅僅歐洲是一個成熟、經濟的公司；對于PARA，被作為一個好的刀具，采用石墨加工的刀具，在世界上，對刀具進行表面處理的最先進的是涂層技術，確保了刀具的壽命、刀具的實用性，這是具有很好地利用價值。
